ในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ ความต้องการสําหรับกระบวนการผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ เพิ่มขึ้นเรื่อยๆโดยเฉพาะในด้านการปั่นจุด.ครับ
การปั่นจุด หรือที่รู้จักกันในชื่อการปั่นจุดความต้านทาน เป็นกระบวนการที่สําคัญในการผลิตรถยนต์ โดยใช้แรงดันกลไกสูงในพื้นที่เล็ก ๆ และส่งกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ผ่านระหว่างกระบวนการนี้, อิเล็กทรอดสองตัวกดแผ่นโลหะเข้าด้วยกัน, สร้างความร้อนที่พื้นผิวสัมผัส, ซึ่งส่งผลให้มีข้อเชื่อมต่อถาวรระหว่างแผ่น.KUKA นําเสนอการแก้ไขอัตโนมัติที่ปรับปรุงสูงและมีอยู่ง่ายสําหรับกระบวนการนี้.ครับ
หนึ่งในข้อดีสําคัญของหุ่นยนต์ KUKA ในการปั่นจุดคือความแม่นยําของพวกเขาแขนหุ่นยนต์ KUKA สามารถเชื่อมด้วยการซ้ําซ้ําที่สูงมากและความต้านทาน ความแม่นยําของจุดเชื่อมความแม่นยํานี้รับประกันว่าแต่ละสอยครับnt ตอบสนองมาตรฐานคุณภาพสูงที่ต้องการในอุตสาหกรรมรถยนต์ ลดความน่าจะเป็นของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องครับ
ความเร็วเป็นปัจจัยสําคัญอีกอย่าง การปั่นจุดความต้านทานอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ KUKA โดยปกติจะเกิดขึ้นในความเร็ว 1.5 วินาทีต่อจุด หรือเร็วขึ้นการดําเนินงานความเร็วสูงนี้ ทําให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตตัวอย่างเช่น ในโรงงานรถยนต์ที่ประกอบรถยนต์หลายพันคันต่อวัน เวลาที่ประหยัดต่อจุดผสมสามารถแปลเป็นการเพิ่มผลิตผลิตต่อวันอย่างมากครับ
ความพร้อมของหุ่นยนต์ KUKA ก็เป็นสิ่งที่น่าทึ่งเช่นกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีมาตรฐานรวมกับเวลาในการจัดส่งที่สั้นและเทคโนโลยีที่ผ่านการพิสูจน์นั่นหมายความว่าโรงงานผลิตรถยนต์สามารถพึ่งหุ่นยนต์เหล่านี้ทํางานได้อย่างต่อเนื่องต่ําสุดการหยุดการผลิตครับ
นอกจากนี้ KUKA ยังให้บริการส่วนประกอบที่ตรงกันอย่างสมบูรณ์แบบ เทคโนโลยี เช่น โปรแกรมการผสมผสาน เครื่องตั้งตําแหน่ง และหน่วยเส้นตรงทั้งหมดถูกออกแบบให้ทํางานให้สอดคล้องกัน เช่น KUKAแพคเกจซอฟต์แวร์ ServoGun สามารถควบคุมปืนปั่นจุดด้วยความแม่นยําที่ดีที่สุด, เพิ่มคุณภาพและความแม่นยําของ welds ในขณะเดียวกันเพิ่มความทนทานต่อผลกระทบภายนอกครับ
สรุปคือ การใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรม KUKA ในการปั่นจุดในโรงงานรถยนต์ ได้ปฏิวัติกระบวนการผลิตรถยนต์และส่วนประกอบที่บูรณาการทําให้มันเป็นทรัพย์สินที่จําเป็นสําหรับโรงงานรถยนต์ใด ๆ ที่มีเป้าหมายที่จะผลิตรถยนต์ที่มีคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพ.
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
